Wat is EPS?

EPS vormt de basis voor al onze isolatiesystemen. Het is de algemene benaming voor geëxpandeerd polystyreen, piepschuim en/of tempex. Op deze pagina leggen wij uit wat EPS is, hoe het gemaakt wordt en geven we een overzicht van de uitzonderlijke prestaties.

EPS = 98% lucht

Hoogwaardige en duurzame isolatie

EPS, oftewel, piepschuim, tempex of geëxpandeerd polystyreen, is een uiterst veelzijdig materiaal met unieke eigenschappen op het gebied van isolatie, gezondheid, veiligheid, milieu en lange levensduur. Het is licht van gewicht en toch drukvast. EPS is gemakkelijk en veilig verwerkbaar. Bekijk ook de folder 'Healthy and comfortable building with EPS'.

EPS heeft een breed toepassingsgebied: In de verpakkingsindustrie voor industriële producten en levensmiddelen, de tuinbouwsector en natuurlijk de bouw. Met vele EPS-toepassingen bij funderingen, vloeren, gevels en daken. Maar ook in de grond, weg- en waterbouw. Als toonaangevend EPS-producent biedt IsoBouw u een breed assortiment, zodat u altijd het meest optimale product voor uw specifieke toepassing kunt kiezen.

Milieuverantwoorde componenten

EPS is een isolatiemateriaal met 98% lucht en slechts 2% grondstofinzet. EPS is biologisch neutraal en heeft geen negatieve werking op levende organismen (zie ook: "Gezondheid en isolatie "). EPS bestaat enkel en alleen uit zeer milieuverantwoorde componenten:

Lucht

  • 98% van ons isolatiemateriaal bestaat uit stilstaande lucht.
  • Lucht is een onuitputtelijke bron, milieuvriendelijker kan niet!

Monostyreen

  • Monostyreen wordt gewonnen uit aardolie.
  • het komt tevens voor als een natuurlijk product in voedsel zoals aardbeien, bonen, bier, wijn, koffie en kaneel.
  • Monostyreen is NIET kankerverwekkend of anderszins schadelijk voor de gezondheid of het milieu (Onderzoek Gezondheidsraad 1998).

Blaasmiddel

  • Als blaasmiddel wordt het ook in de natuur voorkomende verzadigde koolwaterstof pentaan gebruikt.
  • Pentaan is NIET toxisch en levert GEEN bijdrage aan de afbraak van de ozonlaag.

Vlamdovers

  • Vlamdovers spelen een grote rol in de bescherming tegen vuur. Toegepast in EPS beschermt het levens, eigendommen en het milieu omdat het een substantiële bijdrage levert aan het voorkomen van een brand.
  • Dankzij de toepassing van vlamdovers gaat EPS niet branden, maar smelt het weg waardoor het geen bijdrage levert aan de uitbreiding van een brand.
  • Naast de toepassing in EPS wordt dezelfde vlamdover ook gebruikt in elektrische apparaten (zoals de behuizing van televisies en computers), in bekleding van meubels en in kleding.
  • De hoeveelheden bij EPS zijn echter vele malen kleiner dan in andere toepassingen. Het aandeel in EPS producten is slechts 0,0001% v/v in vergelijking tot 6-15% in bijvoorbeeld de bekleding van meubels.
  • De vlamdover wordt d.m.v. een chemische reactie geïntegreerd in de grondstof polystyreen en kan daardoor niet meer uitreden. Het gevolg: Geen potentieel toxisch effect en geen vermindering van de vlamdovende werking in de loop van de tijd, omdat de componenten niet uitspoelen of oplossen in water.

Recyclede EPS

  • Zowel productieresten alsook EPS in bouw- en sloopafval worden door IsoBouw hergebruikt.
  • Dit betekent een verdere milieu-ontlasting door besparing van grondstoffen en voorkoming van afval (zie ook 'Recycling')

Kleurcoderingen

EPS dient als basismateriaal van diverse bouwproducten en wordt in verschillende varianten geleverd. Vroeger werd voor de omschrijving van de types de volumieke massa gebruikt (bijv. 15 kg EPS per m3 voor EPS 15-SE). Momenteel gebruikt men hiervoor echter de max. druksterkte van het materiaal bij 10% vervorming (bijv. max. 60 kPa voor EPS 60-SE). SE staat voor “self extinguishing” oftewel “zelfdovend” en betekent dat het materiaal brandvertragend gemodificeerd is. Typen zijn herkenbaar aan de kleurcodering op de isolatieplaten zoals hiernaast aangegeven. Rood geeft de SE-kwaliteit aan.                                                                                                                                                                                        
               

Type 

               
               

Kleurcodering

               
EPS   60-SE      
EPS 100-SE      
EPS 150-SE      
EPS 200-SE      
EPS 250-SE      

Het productieproces van EPS (tempex, geëxpandeerd polystyreen) 

productieproces EPS, Airpop, piepschuim, tempex

  • Stap 1: Vanuit aardolie wordt de vloeistof monostyreen gemaakt.
  • Stap 2: Omzetting naar expandeerbaar polystyreen (kleine, glasachtige harde parels met pentaan).
  • Stap 3: De parels worden onder invloed van stoom ongeveer vijftig keer zo groot (expanderen).

EPS van grondstof tot blok

  • Stap 4: De EPS-parels hechten met behulp van stoom aan elkaar tot blokken of vormdelen.
  • Stap 5: Toepassing van EPS-platen in hoogwaardige isolatieproducten.

In bijgaand filmpje van Klokhuis wordt het proces op een eenvoudige manier uitgelegd en getoond.


Het productieproces in beeld

Aanvoer van tempex in productieproces Het opschuimen van EPS productie piepschuimblokken Snijden van EPS platen
Verpakken van tempex Moderne productietechniek bij EPS producten Snijden piepschuim blok Robotgestuurde EPS productie

 

EPS: Onverslaanbaar in prijs en kwaliteit  

Sommige isolatiematerialen bieden zogenaamd voordelen m.b.t. de brandveiligheid. Anderen etaleren weer een hoge isolatiewaarde. EPS is niet alleen brandveilig en uitstekend isolerend, het biedt nog zoveel meer! Van alle isolatiematerialen zijn de voordelen van EPS het meest omvangrijk. En dan ook nog eens tegen een zeer voordelige prijsstelling.

Uitstekend isolerend
Licht in gewicht
Drukvast
Milieuvriendelijk
Onbeperkt recyclebaar
Eenvoudig verwerkbaar
Veilig verwerkbaar
Brandveilig
Gezondheidsvriendelijk
Vochtbestendig
Vormvast
Voordelig

Polystyreen heeft uitstekende materiaaleigenschappen

  • Licht van gewicht.
  • Blijvend hoge isolatiewaarde. 
  • Vochtongevoelig (zie ook: De invloed van vocht op plat dak isolatie).
  • Eenvoudig en snel verwerkbaar.
  • Altijd in brandveilige SE-kwaliteit.
  • Drukvast.
  • Vormvast.

Duurzaam

  • EPS vormt GEEN voedingsbodem voor planten, grassen en mossen.
  • Het is rotvrij en schimmelbestendig.
  • Het degenereert niet onder invloed van “natuurlijke” oorzaken.
  • Het is bestand tegen UV-straling.
  • Het heeft een goede chemische resistentie tegen niet-aardoliederivaten.

NIET gezondheidsschadelijk

  • GEEN vrijkomende vezels.
  • GEEN gevaarlijke emissies. 
  • Bij verwerking GEEN stofhinder.
  • GEEN irritatie van huid, ogen en longen.
  • GEEN beschermende hulpmiddelen bij de verwerking.
  • GEEN radioactieve straling.
  • GEEN schimmelvorming.
  • Biologisch neutraal.
  • GEEN negatieve werking op levende organisme.

Zie ook 'Gezondheid en isolatie'

Milieuvriendelijk

  • EPS bestaat voor 98% uit lucht.
  • Uitstekende milieuscores in de Nationale Milieu Database.
  • Minimale inzet van grondstoffen.
  • Milieu-verantwoorde grondstoffen.
  • Lage productie-energie
  • Volledig recyclebaar.
  • Duurzaam.
  • Bespaart energie en vermindert CO2-uitstoot.

Zie ook 'Milieuvriendelijk isoleren'

Concurrerend geprijsd

EPS, voor vele gebieden toepasbaar

Op basis van onze grondstoffen hebben wij een breed assortiment isolatiesystemen ontwikkeld. Daardoor kunt u voor alle lagen van een bouwwerk op een betrouwbare isolatie oplossing rekenen. Van fundament tot en met dak en van nieuwbouw tot renovatieproject. Betrouwbare, sterke concepten garanderen u een efficiënte projectafwikkeling, zowel financieel als praktisch.

Overzicht IsoBouw EPS, Airpop, tempex, piepschuim producten

Toepassingsgebieden EPS van IsoBouw:

  • Hellend dak isolatie
  • Prefab dakelementen
  • Plat dak isolatie
  • Funderingen
  • Vloerisolatie
  • Spouwisolatie
  • Gevelisolatie
  • Zolderisolatie

EPS: Onbeperkt veelzijdig

De veelzijdigheid en vrijwel onbeperkte toepassingsmogelijkheden van EPS kunnen worden weergegeven met de volgende voorbeelden: 

 

Mechanische eigenschappen van EPS

EPS bestaat uit diverse typen zoals bijv. EPS 60-SE, EPS 100-SE etc. Ieder type heeft zijn eigen mechanische eigenschappen. Bekijk de tabel voor een compleet overzicht.  

Thermohygrische eigenschappen van EPS
Ook de thermohygrische eigenschappen zoals bijv. de wateropname of de uitzettingscoëfficient verschillen per type. Met de tabel krijgt u een totaaloverzicht van de prestaties.
 
Chemische resistentie van EPS        
EPS is uiterst duurzaam en goed bestand tegen niet-aardoliederivaten. Er zijn echter ook substanties waarmee contact met EPS vermeden moet worden. Bekijk het overzicht van de chemische resistentie van EPS.

Innovatie in isolatie 

Naast EPS heeft IsoBouw d.m.v. nieuwe technieken ook eigen isolatievarianten ontwikkeld. Deze nieuwe technologieën geven een extra dimensie aan de positieve eigenschappen van EPS, waardoor we nieuwe toepassingen kunnen bieden.  

EPSHR: Dunner, lichter en beter te verwerken

De vraag naar dunnere materialen met hogere isolatiewaardes neemt toe. Daarom hebben wij EPSHR ontwikkeld: dunne, ‘grijze’ EPS-systemen die uitstekend isoleren. Bovendien zijn ze licht van gewicht en daardoor gemakkelijk te verwerken.

BioFoam®: C-2-C biobased isolatiemateriaal

BioFoam® is een wereldprimeur van IsoBouw. Het heeft dezelfde positieve producteigenschappen als EPS. Het verschil is dat de grondstof van BioFoam® bestaat uit plantaardig afval, volledig 'biobased' dus. BioFoam® is C-2-C gecertificeerd en is bij haar introductie bekroond met de 'Nederlandse Bouwprijs'. 

 Biobased isolatie BioFoam
Xire®: Onbrandbaar isoleren

Xire® bestaat uit geëxpandeerde glasparels met EPS als drager. Deze parels zijn onbrandbaar, vormvast en isoleren uitstekend. IsoBouw heeft op deze eigen ontwikkeling meerdere wereldpatenten gekregen. Bij de introductie riepen bouwprofessionals Xire® uit tot de beste bouwinnovatie van dat jaar. 

Veelgestelde vragen

In tegenstelling tot vroeger toen de geboortekrimp van EPS langer kon duren dan gewenst, bestaan er al decennia lang geen problemen meer door een aanpassing van de productietechniek. De geboortekrimp die nog ontstaat direct na de productie wordt opgevangen door de tussentijdse opslag van de blokken. Bij het verlaten van de fabriek is de nog mogelijke krimp verwaarloosbaar gering en ver binnen de geldende normeringen.

Zowel productieresten alsook EPS in bouw- en sloopafval worden door IsoBouw hergebruikt. Dit betekent een verdere milieuontlasting door besparing van grondstoffen en voorkoming van afval. Mocht EPS toch gestort worden dan heeft dit geen enkel negatief effect op het milieu. EPS is niet geclassificeerd als een gevaarlijk afvalstof. 

Bij de productie worden polystyreenparels met waterdamp geëxpandeerd tot EPS bolletjes. Als blaasmiddel wordt het ook in de natuur voorkomende verzadigde koolwaterstof pentaan gebruikt. Pentaan is NIET toxisch en levert GEEN bijdrage aan de afbraak van de ozonlaag. Ook bij de verwerking van EPS, dat voor 98% uit lucht bestaat, komen geen gevaarlijke stoffen vrij. Er zijn dan ook geen veiligheidsmiddelen zoals maskers, brillen en handschoenen nodig (zie ook: verantwoorde productie en/of verwerking). 

Door de gesloten cellen van EPS is de wateropname minimaal, waardoor EPS geen potentiële bron voor schimmels en bacteriën wordt. Andere isolatiematerialen hebben vaak een open structuur en daarom kan de kans op vochtopname hoger zijn. Door deze open structuur kunnen isolatie-eigenschappen gedecimeerd worden en is een aantasting door vocht en schimmelinwerking mogelijk.

Nee, EPS heeft geen “open structuur” waardoor EPS zelfs gebruikt wordt in de voedingsindustrie voor de verpakking van vlees, vis, fruit groente etc. Bij andere materialen met een open structuur is de kans op schimmelvorming aanwezig. Dit probeert men daarom vaak te pareren met behulp van chemische middelen. 

Nee, EPS bevat geen (H)CFK’s en heeft deze ook in het verleden nooit bevat.

Pentaan is een in de natuur voorkomende koolwaterstof. Het is NIET toxisch en levert GEEN bijdrage aan de afbraak van de ozonlaag. De emissie in het productieproces wordt via afzuiginstallaties opgevangen en verbrand in een ketel met energieterugwinning. Het gevolg: minder gebruik van fossiele brandstoffen en reductie van CO2-emissie.

Bij kunststoffen zoals PVC wordt chloor toegepast. Bij de meeste andere kunststoffen is dit niet het geval en zeker niet bij EPS. 

Tijd heeft geen effect op het isolerend vermogen van EPS. Er is geen sprake van uittredende stoffen waardoor de isolatiewaarden beïnvloed worden.